從事線纜行業(yè)的人都知道電線電纜制造的過程需要經(jīng)過很多工序，但是每一個工序當中需要注意哪些要點呢，你一定想不到，下面就跟著小編的腳步來了解一下。

絕緣工序

檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明;數(shù)字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流；檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

絞線工序

上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。

屏蔽工序

檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。　

交聯(lián)工序

檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定；每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡；檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。